挑选金属清洗剂重点:1、注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,模具清洗剂,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。2、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。3、要考虑清洗条件:若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,除油脱脂剂,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,电缆清洗剂,要选用低泡沫的清洗剂。4、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。
工业清洗剂溶剂稀释的防锈油包含挥发性石油溶剂,或在室温下使用时用溶剂稀释。它包括溶剂稀释的硬膜防锈油,溶剂稀释的软膜防锈油和溶剂稀释的替代防锈油。将这种防锈油涂在金属表面后,溶剂自然会蒸发形成均匀的保护膜。如果成膜材料是沥青或树脂(例如酚氨基树脂,叔丁基甲酯树脂,石油树脂等),则溶剂挥发后形成的膜是硬膜,通常不发粘,不粘尘土和杂质。它是透明或不透明的薄膜,不能擦去或擦掉。
在工业清洗剂应用中,上述三种去除油污的原理,分成两种清洗剂,即 溶剂型清洗剂和 水基型清洗剂。顾名思义, 溶剂型清洗剂,就是选用合适的有效溶解目标油污,然后通过高压蒸馏的方法提纯,实现溶剂型 清洗剂的循环使用。水基型清洗剂,鹤岗清洗剂,因其使用可以用水稀释,水作为大量的主要廉价溶剂,得到广泛的工业应用。再用因安全性,以及对设备的要求低,操作简单,适合大量生产,因此应用广泛。 水基型清洗剂是综合了乳化法与皂化法的优点,进行清洗剂配方的优先复配,实现稳定的体系结构与实现分工协作和互补。以得到较高的清洗效率,较彻底的油污剥离能力为优先,进行配方的设计。
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