切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，辽宁微乳化切削液，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，微乳化切削液现货，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。
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半合成微乳化切削液，由多种组分精制而成，含有多种铝缓蚀剂，对铝合金有优良的保护性能。微乳化切削液不含硫、氯等有害物质，克服了合成型切削液润滑性能差和乳化油污染重的缺点。具有优良的润滑性能，具有减少刀具磨损﹑提高光洁度﹑降低功耗的作用，微乳化切削液价格，同时具有槽液使用寿命长的特点。
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切削液变质报废的原因：切削液中含有润滑、防锈、清洗、杀菌等多种组分，在使用过程中各组分消耗并不均衡，造成切削液性能下降。细菌大量繁殖，分解有效组分，造成切削液发臭变质。微乳化切削液机床漏油和工件上带入的油污，造成乳化切削液HLB变化产生大量浮油，合成切削液乳化变白。
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