切削液极压添加剂：含硫、磷、氯等有机化合物。如氯化石腊、CCL4、硫化磷酸盐等。含硫的极压切削油在切削过程中和金属起化学反应，生成硫化铁，它的熔点高(1193℃)，硫化膜在高温下不被破坏，在切削钢件时，能在1000℃左右的高温下，仍保持润滑性能；含氯的极压添加剂，铝材切削液厂家，如氯化石腊(含氯量为40～50％)，它的化学性能活泼，在200℃～300℃时和金属起化学反应，氯化物的摩擦系数低于硫化物，有良好地润滑性能，可耐600℃的高温；含磷极压添加剂，与钢铁接触即被吸附，生成磷酸铁化学润滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更为良好。如三种复合使用，润滑效果更为显著。
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切削液的特点大家应该都知道，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点的切削液在钻孔中的运用方式有多种。铝材切削液车床的供液喷嘴应尽能够做到一个喷嘴在刀具前部和后边。可以一起冷却工件和刀具。
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水基切削液：的优点是冷却性好， 价廉易得，铝材切削液价格， 加工件易清洗， 主要用于高速切削加工工序中。由于水基润滑剂的组分的改进，吉林铝材切削液， 大大提高了它的润滑性能和防腐蚀能力， 因而需求量日渐增大， 尤其在对铝和铜材加工方面。铝材切削液水基润滑添加剂可分为油溶性和水溶性两种。油溶性添加剂的使用性能同矿物油中的一样。
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