在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑:(1)改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。(2)改善操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定,张掖切削液,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对废液易于处理;不引起皮肤问题,数控机床切削液,对人体无害等。(3)经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用,补充费用,管理费用及提高它的效益,节约费用等。
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半合成微乳化切削液,由多种组分精制而成,含有多种铝缓蚀剂,对铝合金有优良的保护性能。切削液不含硫、氯等有害物质,铝合金切削液,克服了合成型切削液润滑性能差和乳化油污染重的缺点。具有优良的润滑性能,具有减少刀具磨损﹑提高光洁度﹑降低功耗的作用,同时具有槽液使用寿命长的特点。
金属加工液应具有如下作用:1、改善加工表面,提高表面光洁度;2、提高加工件尺寸的精密度;3、延长切削工具的寿命;4、随时排除切削屑末,洗净加工面;5、防止加工件腐蚀或生锈;6、提高切削加工效率;7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能:⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由比较好的极压性;⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;
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