在某一加工工序中需要使用的切削液可根据以下几方面因素来考虑:(1)改善材料切削加工性能。减小切削力和摩擦力抑制积屑瘤及鳞刺的生长以降低加工表面粗糙度,提高加工尺寸精度;降低切削温度。(2)改善操作性能。冷却工件,使其容易装卸,冲走切屑,避免过滤器或管道堵塞;减少冒烟、飞溅、起泡、特殊臭味,使工作环境符合卫生安全规定,不引起机床及工件生锈,不损伤机床油漆;不易变质,便于管理,对废液易于处理;不引起皮肤问题,水基型切削液,对人体无害等。(3)经济效益及费用的考虑。包括购买切削液的费用,数控机床切削液,补充费用,管理费用及提高它的效益,节约费用等。
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粗车:粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻力大,切削液产生大量切削热,刀具磨损也较严重,主要应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削温度,从而提高刀具耐用度,永川切削液,一般选用极压乳化液效果更好。
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随着机械制造业的发展,在机械加工过程中切削液、乳化油、微乳化切削液产品得到了广泛使用。切削液而如何做到合理使用切削液和正确的处置废切削液,是每一个使用切削液或者与切削液产品相关的积极面对的问题。切削液生产厂家针对废切削液的免排放与再生处理简单说明一下。
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