金属加工液应具有如下作用:1、改善加工表面,环保切削液,提高表面光洁度;2、提高加工件尺寸的精密度;3、延长切削工具的寿命;4、随时排除切削屑末,全合成切削液,洗净加工面;5、防止加工件腐蚀或生锈;6、提高切削加工效率;7、随时冷却加工件表面和加工刀具。金属加工液必须具备如下性能:⑴ 要求有良好的边界润滑性能,水溶性切削液,而需由比较好的极压性;⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;
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随着机械制造业的发展,在机械加工过程中切削液、乳化油、微乳化切削液产品得到了广泛使用。切削液而如何做到合理使用切削液和正确的处置废切削液,是每一个使用切削液或者与切削液产品相关的积极面对的问题。切削液生产厂家针对废切削液的免排放与再生处理简单说明一下。
选择切削液的首要目的是满足切削加工过程的要求。需要根据具体的加工环境从切削加工工艺要求的角度去考虑问题。选择切削液时一般需要经过以下步骤:1. 选择切削液的种别即选择油基切削液还是水基切削液。考虑因素主要是工件材料、加工质量要求(加工精度和表面完整性)、刀具材料、机床状况、加工方法以及切削用量等。2. 选择切削液的类型要综合考虑切削液的加工性能、理化性能、环卫性能,决定选用哪类产品。这一过程主要依据决策人员对加工环境的理解和有关切削液的基础知识。当然,切削液生产企业的信誉度、供货能力、技术服务等商业因素也需要考虑。
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