随着技术进步,新型、环保、和拥有独到优势的物理清洗,如高压水射流清洗、PIG 清洗、脉冲清洗、干冰清洗、超声波清洗和激光清洗等必将占据我国清洗行业的主要地位,其前景一定光明。而研究开发新型绿色化学清洗技术, 实现清洗过程的精细化、功能化、集成化方向,发展、低成本、绿色化环保化、实现过程的免洗、免拆或在线清洗等都是未来化学清洗的发展方向。为了进一步有效的开展清洗,必须开发清洗软件,在系统决策清洗方案的基础上,模具清洗剂, 逐步建立数学模型和程序系统软件,不燃烧清洗剂,在计算机处理中就会很容易地决定清洗方案、清洗剂配方和废液排放处理方法。
精密电子设备是不能用水来清洁的,水会造成电器短路,以及加速元件氧化生锈,这个是常识。那我们传统的方式是怎么来清洁呢?我们会用小刷子把积累的灰尘刷掉,这个方式会造成很大的扬尘,而且效果并不好,灰尘扬起后又会沉淀,造成二次污染,并且会大面积污染周边其他的部位。另外,这种清洁方法并不,灰尘残留很多,而且无法清洁氧化层,对电器短路效果甚微。我们接下来会用无纺布擦拭,进一步清理污垢。但是正如前面所述,无纺布同样清洁效果有限,累积的顽固污垢根本难以撼动分毫,清洗剂,而已经造成电器失灵或短路的氧化层更加无法清洗,还有可能凹凸不平的元件会挂到干燥的无纺布,造成残留。
考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,齿轮箱清洗剂,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。清洗剂浓度注意。清洗剂的浓度配比直接影响清洗效果一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在5%-10%为宜。具体配比应以清洗剂使用说明书为准。
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