对零部件进行集中清洗,选用合适的比例,随着清洗浓度的增加,而相应的有所提高,并且提高去污能力。通常的清洗浓度,清洗部件时所显现的去污效果不明显,当浓度达到一定水平,去污效果会有所展现。按照规定的使用时间使用清洗剂。一种清洗剂能够使用在多种金属零部件上,所使用的时间长短取决于零部件的污染状况以及清洗方法。在正常的状况下,碳氢清洗剂,溶剂型金属清洗剂能够重复多次使用。
随着技术进步,新型、环保、和拥有独到优势的物理清洗,如高压水射流清洗、PIG 清洗、脉冲清洗、干冰清洗、超声波清洗和激光清洗等必将占据我国清洗行业的主要地位,其前景一定光明。而研究开发新型绿色化学清洗技术, 实现清洗过程的精细化、功能化、集成化方向,发展、低成本、绿色化环保化、实现过程的免洗、免拆或在线清洗等都是未来化学清洗的发展方向。为了进一步有效的开展清洗,必须开发清洗软件,碳氢清洗剂厂,在系统决策清洗方案的基础上, 逐步建立数学模型和程序系统软件,在计算机处理中就会很容易地决定清洗方案、清洗剂配方和废液排放处理方法。
我国电子行业中,绝大多数企业都在使用PCB线路板,一般使用的线路板清洗剂PCB组件焊接采用的助焊剂分为水溶型、松香型和免清洗型三类,使用较多的为前两种,多采用超声波清洗(也有不少是采用酒精刷洗),免清洗型原则上应该不清洗,国内很多厂家还不知道应该使用线路板清洗剂。但是,目前各国的大多数厂家即使采用免清洗型焊剂焊接电子元件,仍需要清洗。
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