如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂,在选择时应根据企业的具体情况适当选用。同样,凡事有利也有弊,如果水基产品增加带防锈的一些成份,这些成份又有可能降低水基清洗剂的清洗功能,其清洗力可能会下降。生产工艺流程的清洗所选用的清洗剂,一般以水基型的为主,因为水基产品成本低,舟山清洗剂,较经济,水基型的如果不具备防锈功能则加快了金属材料的生锈,原因是清洗后将表面的保护层去掉了会加快生绣,如果对防锈有要求则应该选用带防锈功能的水基清洗剂,在选择时应根据企业的具体情况适当选用。
注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,模具清洗剂,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。
掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,铝合金零件清洗剂,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。
当前使用的金属工业清洁剂设备包括浸没清洁设备,喷雾清洁设备,高压喷雾清洁设备和超声清洁设备。对于多腔零件,通常使用侵入式清洁。该方法对工业清洁剂的清洁能力和乳化杂油的能力具有更高的要求,但是工业清洁剂不需要高的消泡性能。但是,具有较强的乳化杂油的能力的清洁剂具有缺点,金属粉末清洗剂,清洁能力将逐渐降低,因此使用寿命较短。清洁汽车变速箱中的零件时,大多数零件都采用直喷式清洁方法,然后在清洁后冲洗并干燥。喷雾清洁设备通常配备了撇油器,适合使用具有强防漏能力和消泡能力的清洁剂。
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