注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。
掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。
洗涤煤油在常温下为液体,无色或淡黄色,略具臭味。不溶于水,易溶于醇和其他。易挥发、,与空气混合形成性的混合气,极限为2%~3%。通常煤油众会含有少量杂质,如硫化物(硫醇)、胶质等。正是这些煤油的特征,让煤油存在多潜在的不安全因素。首先,我们知道煤油有味道,含有苯环、硫元素,铝合金零件清洗剂,对人体和环境都有不同程度的伤害和污染。其次,煤油的闪点低,本身可以直接燃烧。
使用水溶性洗涤剂时的常规清洗程序,一种是喷雾清洗(碱脱脂)—喷雾清洗(水洗)—喷雾清洗(上防锈剂)鼓风—干燥;另一种是摇动浸渍清洗(碱脱脂,防锈剂)鼓风、干燥。使用时的清洗程序主要有浸渍摇动清洗—喷雾清洗—鼓风;超声波清洗—蒸汽清洗。板材、线材和链等长条材料,采用或碱性洗涤剂的喷雾方式。组装后的清洗一般采用溶剂清洗方式。电镀前的预处理清洗,其目的是为了在金属表面上得到附着良好的镀层。
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