工业清洗剂化应用的应有之意就是大批量、可重复、稳定持续地使用,还必须控制不良反应,维持稳定有效的溶液体系。 水基型清洗剂的不良反应主要是对腐蚀的控制,具体表现为防止在清洗过程中的金属腐蚀,以及清洗后进入下一个工序之间的工序间防腐蚀。对黑色金属而言,腐蚀就是生锈、变色等等影响表面质量的工艺目标之外的失控变化。稳定有效的溶液体系,反应了清洗剂的使用寿命,必须达到一定程度的使用寿命才具有工业价值,亦即在一定的生产周期内持续稳定有效,是进入工业化生产的前提。
金属清洗剂性能有以下几点:1、工业清洗剂的金属清洗剂无燃点,不会燃烧。2、金属清洗剂无卤素,不会对产品造成伤害。3、金属清洗剂pH值为中性,工人无需格外的防范。4.除油能力强;5.对清洗后的金属工件具有优异的防锈,防腐能力,可以满足工序间的防锈要求;6.应为低泡或无泡的,否则不能在高压喷雾洗涤或超声清洗条件下使用;7.尽可能减少危害人类健康的磷酸盐和亚;8.硬水适应性和高温稳定性更好;9.尽可能降低清洗温度,减少能耗并改善工作条件。
注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,印刷油墨清洗剂,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。
掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。
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