前，需要对金属进行除油，增强基材表面性质。超声波除油清洗工艺是目前工业生产中常见的清洗工艺，具有除油速度快、除油等优势。除油粉搭配超声波清洗工艺，是对除油槽液发射超声波，加速除油脱脂的过程，提高除油脱脂效率的方法超声波发射到超声波除油粉槽液中时，槽液会产生超声波振动。 槽液内部的压力在某一时刻突然下降，然后，压力突然上升。压力突然下降时，超声波除油粉槽液中会产生大量真空。 在空洞中，溶解在溶液中的气体被吸入空洞中形成气泡，由于压力的增加，在形成小气泡的瞬间小气泡被挤压，产生冲击波。 该冲击波可以加速工件表面的油污清洗，提高除油效率。
将工件浸入槽液，松原防锈油，槽液在常温条件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分钟，除重锈或氧化皮浸泡时间要适当延长。
4、处理后的工件需放置在通风干燥处，泰伦特防锈油，待其完全干燥后方可涂装底漆面漆或存储，干燥过程中不可用手触摸工件表面，也不可让工件表面沾水。
5、干燥时间：干燥时间随气候条件不同有较大差距。一般在气温25℃的晴天，薄层防锈油，表干时间为4-8小时 ，实干为24小时。
二、喷淋、涂刷法
此法常用于室外钢铁工件的防腐处理。施工时应戴橡胶手套及口罩。
薄层防锈油铜表面的氧化膜被破坏，或者残留的其他金属元素与空气中的氧、水蒸气、二氧化碳发生氧化反应而生成绿色的铜锈。 另一方面，钝化处理也称为化处理，利用铜材钝化液的强氧化性物质，使金属表面的活性金属离子钝化变化，成为难以被氧化的状态。
经钝化处理后，一般为成品，经质量部门检验合格后，可直接包装销售。
锈，难铜材工件成型后，必须及时钝化处理，以免氧化、生锈如果铜表面已经氧化生锈，建议清洗表面氧化层、薄层防锈油铜绿等锈蚀和杂质后，直接浸泡在铜材钝化液中，常温浸泡，经过一段时间后，取出工件，用清水清洗表面钝化液后风干包装。
薄层防锈油红铜，紫铜、青铜、磷铜、无氧铜或磷铜等铜及铜合金材料，表面防锈工艺是铜材钝化处理。
不仅操作简单，而且铜材钝化液可反复循环使用，生产处理成本低，是铜及铜合金表面化的佳工艺选择。
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