1、钝化：钝化时，建议使用铜化剂。 铜化剂性能稳定，无毒、无味、不挥发、不潮解、不分解、不升华、不吸附灰尘和H2S、SO2等有害气体。 可以有效抵抗湿热盐雾、霉菌等金属的侵蚀，具有良好的润湿性和高抗蚀性能。 铜化剂电学性能优良，且具有脱水、防变色、防锈三重作用，对金属无腐蚀作用，对铜及模具转印层有明显的抗蚀剂防护作用。
2、电镀：镀铜是历史悠久、使用多的湿法沉积金属涂层工艺，是指用电化学方法在固体表面沉积薄金属或合金的工艺。
长效防锈油若成膜材料为沥青、树脂（如酚氨基树脂、叔丁基酚甲醋树脂、石油树脂等），则溶剂挥发后形成的膜为硬膜，一般不粘手，不粘尘埃杂质，是抹、擦不掉的透明或不透明的薄膜，水性防锈剂价格，在石油溶剂如中很易清洗掉。一般用在大型机械设备表面的防锈，有的甚至可用于露天条件下存放的原材料、设备的封存。但它的缺点是必须待溶剂挥发后，长效防锈油才允许相互接触和包装，不然会粘在一起。故只适用于结构简单的工件。对于大批量生产的中、小件的结构复杂带有小孔的工件则不适用，水性防锈剂现货，也不宜用作内部封存。
长期保存的机械、零部件等金属表面油污多为防锈油、防锈脂、气相防锈剂和水溶性缓蚀剂。 这种油污成分复杂，水性防锈剂，与金属紧密接触，甚至发生物理、化学变化，难以清洗。 这需要根据情况选择除油粉。 对于防锈油脂这种厚层油污，用加温除油粉清洗，可以大大提高开封清洗效率。 薄层油和气相缓蚀剂、水溶性缓蚀剂可以使用加温或常温的任意一种清洗剂。
3.清洗对象运行使用后产生油污复杂。 这类油污多为各种润滑油、燃料油等，并加入其他工业污物、灰尘、金属粉末。 时间长，运行状况复杂，受多种因素的影响，这类油污成分复杂，附着牢固，清洗困难。 一般应根据油污成分的不同选择除油粉。 例如，发动机的碳堆积物的清洗使用除碳清洗粉。、水垢的清洗使用除垢清洗粉等。
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