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拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。
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其它合成的切削液是有多种的表面活性剂混合在一起合成，绝大多数的表面活性剂溶解在水中能够大幅度改变水的表面张力，防锈切削液，使得稀释液体变得非常容易起泡。 在金属和非金属机加工时由于稀释后的切削液在循环过程中受水泵的喷力作用和空气的混入加上工件、工作台、液槽、的阻力反作用泡沫变得异常过剩。 切削液产生的泡沫容易溢出到液槽外边，防锈切削液厂家，沾污生产场地造成安全隐患；其次在机加工过程中由于泡沫中空气的作用使得切削液无法完全作用于被加工对象，严重影响到工件加工速度、质量，给生产工具刀头、磨料带来巨大的损耗且加工后的工件防锈性能也严重受到影响。
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