运城微乳化切削液、威马科技专业厂家、铝合金微乳化切削液
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金属加工介质包括水溶性切削液、油性切削液、清洗剂等,其仅占到加工制造成本的2%~3%左右,但是却可以影响其他80%的成本构成因素,例如刀具寿命、磨料费用、成品率、停工时间等。因此合理选用金属加工介质,对制造成本影响很大。

金属加工介质的正确选择是基础,长效微乳化切削液,在此基础上则需要根据现场环境优化产品使用。

以下是合理选用金属加工介质时应考虑的几个方面。


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在切削液使用过程中会随着工件的带走、加工损耗而降低浓度,浓度降低后不仅影响到生产加工速度、产品质量、工具磨损严重的还会使得切削液变质发臭,因为切削液浓度降低导致切削液中的杀菌剂和抗菌剂的浓度也跟着降低,当杀菌剂和抗菌剂的有效浓度低于极限时,运城微乳化切削液,切削液中的有机物质变成为了繁殖的食物,微乳化切削液绿色,加上金属杂质的混入,会以10000的N次方的速度繁殖并且吞噬掉切削液中的有效成分,这也就是切削液变质发臭的一大原因。


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