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许多的切削液被稀释后容易产生大量的泡沫,这些泡沫是如何产生的?切削液泡沫在加工过程中有那些不良影响?又有什么办法来去掉这些讨厌的泡沫? 文章就以三个反问开头的,可见切削液泡沫问题的严重性。 切削液泡沫的产生多是因为:切削液喷头压力过大使得稀释液发生碰撞产生泡沫;循环泵漏气,微乳切削液,混溶大量的空气,泰伦特微乳化切削液,空气与切削液在外力作用下混合产生泡沫;液槽直角过多或者液槽角度过直,微乳化切削液价格,切削液在循环过程中发生剧烈震动与大量空气混合产生切削液泡沫;再有就是切削液本身含有的某些表面活性剂、乳化剂、引泡剂容易产生泡沫。
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水溶性切削液又分为乳化液和合成切削液两种,合成切削液虽然在冷却性能方面是优的,但其润滑性却较差,在加工中较难形成理想的润滑膜、容易产生刀具面与工件之间的直接接触而形成所谓的干摩擦,攀枝花 微乳化切削液,使刀与屑之间接触长度变长,剪切角变小,从而增加切削难度。
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